Me kaikki tiedämme, että kuumasulateliimakalvo ei ole viskoosi huoneenlämmössä. Kun sitä levitetään komposiittimateriaaleille, se on sulatettava korkean lämpötilan kuumapuristamalla, ennen kuin se voi muuttua viskoosiksi! Kolme erittäin tärkeää ulottuvuutta koko sekoitusprosessissa: lämpötila, aika ja paine, vaikuttavat suoraan sekoitusvaikutukseen.
Kuumasulateliima-omentumi on lämmitettävä tiettyyn lämpötilaan sulaakseen, ja lämpötilalla on suuri vaikutus kuumasulateliima-omentumiin. Tiedämme, että kuumasulateliimaisia retikulaarisia kalvoja on monenlaisia, ja kuumasulateliimaisilla retikulaarisilla kalvoilla, joilla on eri sulamispisteet, on erilaiset vaatimukset seostuslämpötilalle. Komposiittitehokkuuden parantamiseksi jotkut valmistajat voivat käyttää menetelmää nostaa koneen lämpötilaa lämpöpuristusajan lyhentämiseksi. Loogisesta näkökulmasta tämä menetelmä näyttää melko hyvältä. Varsinaisen käytön aikana tulee kuitenkin monia ongelmia.
Ensinnäkin, jos lämpötila on liian korkea sulateliimakalvon sulamispisteeseen nähden, on helppo aiheuttaa ikääntymisen, pilaantumisen ja hiiltymisen ilmiö. Kun tämä tapahtuu, se vaikuttaa vakavasti tuotteen yhdistelmävaikutukseen. Toiseksi, liian korkea lämpötila voi aiheuttaa liiman tunkeutumisen ja liiman tihkumisen. Jos liima on tarttunut koneeseen, jos sitä ei voida puhdistaa ajoissa, se vahingoittaa konetta ja vaikuttaa epäsuorasti komposiittivaikutukseen. Kolmanneksi, vaikka liian korkea lämpötila voi lyhentää kuumapuristusaikaa, se toisaalta aiheuttaa myös paljon kulutusta. Jos tuotannon tehokkuus ei ole korkea, se aiheuttaa vain turhaa energiahukkaa.
Yleisesti ottaen koneen lämpötilan nostamista ei suositella käytettäessä sulateliimoja omentumlaminointiin. Suorita yhdistelmätoiminnot ammattilaisten antamien vaatimusten mukaisesti.
Postitusaika: 13.9.2021